本报讯（通讯员李朝良）“燃煤炉的优点是成本低，缺点是容易产生浓烟、粉尘，对环境造成严重污染。过去，我们铸造车间每生产1吨铸件约散发四五十公斤粉尘，而熔炼和浇注工序则排放废渣近200公斤、废气近20立方米。”1月14日，林州市昊远汽车配件有限公司经理栗东云告诉记者，现在，自改为中频电炉后，不仅厂区内外环境得到了明显改善，而且成品合格率也提高了20%。

　　上世纪90年代，林州汽车配件铸造业逐渐发展成全市支柱产业，并成为全国汽车零配件生产基地，但铸造企业以燃煤为主的“冲天炉”环境污染问题日益突显。

　　2013年以来，林州市大力推动实施“美太行”行动，不断加速铸造企业的升级转型。为配合全市治理汽配企业燃煤引起的大气污染，林州市供电公司主动编制汽车配件生产企业锅炉“煤改电”方案，新建了35千伏临时变电站2座、10千伏线路10多条，以满足企业升级改造后的用电需求。该公司还从业务受理到接电环节，开辟业扩报装绿色通道，简化项目管理流程，建立多部门协同机制，严格按照时间节点控制，实现了从业扩报装到送电全过程的“一站式”服务。

　　目前，该公司已完成林州255家汽车零配件铸造企业的全部改造工作，每年可减少标煤消耗16万吨、减排二氧化碳39.9万吨、二氧化氯1.2万吨，有效降低了环境污染。同时，公司每年销售电量增加了2.5亿千瓦时。