本报讯（司丽华记者蒙辉）新年伊始，大庆炼化公司传出捷报，2015年多项经营指标取得重大突破，面对低油价、高库存的态势，全年加工原油547.52万吨，实现利润17.23亿元，比上一年增加13.44亿元，净增354.6%；实现税费101亿元。

　　面对困境，大庆炼化公司注重企业内生动力的培养，在企业管理上不断植入新的理念，严格按照PDCA循环科学管理模式，做到有制度、有措施、有检查、有考核，实现闭环管理。通过标准化、信息化、成本化规范管理，企业运营纳入高效、科学的轨道。

　　“我们不断加大生产运行数据管理，在每天的生产早会上，管理人员必须对前一天的异常数据进行分析，哪些数据优于正常值，哪些低于正常值，出现异常的原因来自何处，如何解决？根据分析，各单位可以加以借鉴，并及时调整生产。不但生产数据如此，安全指标、设备指标等其它方面的异常，相关部门也进行分析比对，找出差距，提高标准。”生产运行处副处长梁天舒介绍说。面对持续的低油价，炼化公司合理调整生产布局，根据多产汽油效益好的市场情况，以降低柴汽比为重点，组织优化催化剂配方，优化两套催化装置操作，提高回炼比，降低油浆外甩量，控制柴油，柴汽比较上一年有较大降低，增效显著。

　　实施全面成本管理，努力降低采购成本。他们出台激励措施，鼓励各单位在日常检修、技改和项目建设上使用库存旧物资，为企业增效增加“砝码”。严格水、电、汽、风的使用，根据季节变化，每10天调整一次装置灯塔的开停时间。在保证平稳生产和产品质量前提下，对加热、汽提、雾化等工艺用汽进行优化，大大降低运行成本。设立全年节水考核指标，通过消除冷却水直排、优化水洗水、催化剂制备、空冷喷淋用水量等措施，取得了较好的节水效果。通过设备优化运行、生产优化调整、大机组长周期运行、发挥节电设备使用效率、配电网优化运行等方式，全年节电6651万千瓦时。

　　持续技术创新，提升产品价值。公司注重专业领域的研发并做到持续创新，实现由生产型企业向科技生产型企业转变。聚丙烯厂副厂长李阳介绍，2015年，在聚丙烯产品PA14D市场销售供不应求的情况下，他们又成功开发出中熔抗冲共聚注塑料EP300M，稳稳地在市场上占据主动地位。

　　推进标准化管理，拓展增效空间。炼化公司全面推广标准化管理工作，按专业不同分成员工行为标准化、现场管理标准化、库房管理标准化等六个专业进行考核。通过提升管理，公司效益持续向好，整体效益在集团公司炼化企业中名列前茅。