力太科技制造物联系统

　　本报记者 夏丹

　　在浙江，说起智能制造，李善通和他一手创办的浙江力太科技有限公司，算得上一块金字招牌。

　　作为国内最大的工厂物联网解决方案提供商，力太科技已成功为浙江省内外80余家企业进行了工厂智能化改造，另有40家企业项目正在施工，它们中80%都是上市公司，其中不乏万向集团、养生堂药业、春风动力、万丰奥威、上海皮尔博格、重庆宗申动力等国内知名企业。

　　改善中国传统制造业

　　早在十多年前，当大多数中国制造企业的车间以人管为主时，李善通就敏锐察觉到，如果对企业生产实现全过程的工艺监控，那么产品质量、生产效率能大大提高。当时，李善通是美国三大汽车公司授权的汽车质量审核员，这样的汽车质量审核员在全国首批只有十来个。跟国内各大汽车企业打了几年交道后，他发现，国内车企跟国外车企在装备、管理差距太大。同样一个零部件，给国产汽车公司做配套，价格为5元，如果给美国三大汽车公司配套的话，价格至少能卖到15元。

　　原来，汽车行业有一个规定，汽车零件在保修期内失效越多越不值钱。比如，1万个零件，保修期内失效的零件只有1个，能卖100元；失效5个，能卖10元；当失效高达10个时，就只能卖5元。以百万零件为计算范围，国外好的汽车公司一般控制在几百ppm（百万分之）以内，国内很多企业高达上千，价格自然比别人低。

　　如果国内企业生产过程中引进全过程工艺的监控，提高产品合格率，产品价格也能提高。这是李善通创业的初衷。那个时候，这个想法甚至连个正式称呼都没有。今天，它的名字叫“工厂物联网”。通俗一点讲，就是“智能工厂”的基础。

　　2004年，李善通在杭州创办了一家咨询公司，专门为制造业企业提供管理方案。“我的初衷是用技术改善中国传统制造行业，可咨询公司无法实现这一点，除非有可复制性的产品。”两年后，他毅然砍掉了咨询公司，把所有精力、资金投入到可复制性产品的研发，力太科技由此诞生。

　　生产效率高30%左右

　　近十年的研发、改进、完善，20多项专利，力太科技只专注于工厂物联网制造系统。该系统的架构是，通过高清摄像机、物联终端采集数据，传输到“制造云”，从而实现生产指挥中心、集团总部、生产车间（包括机器、物料、员工、物流、仓库、水电等）的互通互联，最终提高生产效率，把人从生产和管理中解放出来。

　　自2011年投入产业化推广应用以来，力太科技的“工厂物联网”已成功服务了省内外多家企业。

　　今飞集团，一家做汽车轮毂的企业，经力太科技实施物联网改造后，关键工序铸造合格率从98.08%提高到了99.34%；

　　浙江歌瑞新材料，物联网工厂改造后，攻克了多年的难题，一举成为欧洲航空的一级供应商；

　　“我们测算过，以前春风动力5个车间每天有180个大小故障，而故障处理平均需半个小时，按150元/小时损失计算，每天就节省了1.35万元，一年就能带来近500万元的效益。”李善通说。

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　　“我们能做到10毫秒/次的全产业链监测，这能让工厂‘更聪明’。智能工厂的建设，通常能使企业效率提高30%左右。”李善通说。

　　但李善通想的远不止此。“接下来力太科技的重心将放在包括‘一云二网’的物联网智能分析领域。”他解释，所谓“一云”是指“制造云”，它是海量数据挖掘应用的前提，用于处理各类实时的视频监控和生产数据，为预测报警和关联分析等智能化功能发挥创造条件。“二网”指的是“物联网”和“视频网”，“物联网”主要用于实现生产指令的直接下发和现场数据实时上传，打通各部门和生产现场之间的实时联系和数据共享；“视频网”则是实时监控识别运行和操作流程，对生产操作的合规性和安全性行为进行智能分析和主动预警。

　　“以养生堂药业的项目为例，在该公司生产车间，工人进门是需要洗手的，并且要完成从自来水、纯净水、蒸馏水的多道清洗步骤，如果做得不规范、不完整，人就进不去，因为门打不开。”李善通说。