盛夏的广汽传祺公司绿树成荫，鸟语花香。这家中国年轻的现代化汽车企业，不仅颠覆了人们对大型制造业嘈杂乱的印象，而且创造了中国汽车业全新的创新生产方式，诞生了中国汽车品牌的“传祺模式”，致力于为包括广大公务员在内的消费者，创造高品质、高性能、顾客买得起的中国好车。

　　广汽传祺创新生产方式，可谓独具匠心。通过融合本田精益生产、丰田生产方式及岭南文化务实精致的精神，广汽传祺着力打造广汽生产方式，通过持续改进、改善，彻底消除浪费，实现低成本、高品质和高效率。广汽传祺充分融合了“国企的平台、民企的效率、合资的流程”，创建了独具特色、高效运营的管理模式。

　　值得关注的是，广汽传祺创新生产方式是建立在强大的“硬实力”基础之上。

　　坐落于番禺的这座世界级的汽车工厂，通过整合全球优势资源，采用世界先进水平的工艺设备，充分发挥广汽工程师的智慧，自主设计、集成生产线，全面整合最先进的工艺布局理念，构建了输送距离最短化、布局模块化、改造成本最小化的柔性生产方式，构筑成“传祺之车”的梦想工厂。

　　其中，冲压车间拥有2条具备国际先进水平的6连杆伺服传动和8连杆机械式压力机，以及旋转7轴和直线7轴搬送机器人组成的全自动生产线，

　　满足高品质、高精度、复杂外形的板件冲压。焊装车间则采用国际领先的NC-柔性定位系统、Rob-team（机器人协同作业技术）等技术，为传祺车型的五星安全提供了保障。涂装车间的电泳工艺采用先进的16段整流技术，保证车身达到10年防腐标准。这是国内首次采用壁挂式机器人喷涂系统，传祺品质出众可见一斑。总装车间的重要工序选用世界顶级系统设备，辅以独具特色的广汽生产方式，满足多车型共线生产，产品品质达到国际一流水平。

　　另外，传祺工厂内建成华南地区规模最大的整车量产使用的专用试车场地，对刚刚下线的传祺，从安全性、动力性、转向性、操控稳定性、平稳性、制动性等六个领域，一百多种项目进行专业全面测试。这是目前中国品牌的最高测试水平，丝毫不逊色于主流合资品牌。

　　更值得一提的是，广汽传祺为中国汽车业“工业4.0”的引领者。据介绍，传祺工厂2.7万平方米的车间内，192台机器人，1100多位工人，自动化率接近70%。

　　在业内看来，广汽传祺强大的制造硬实力以及独创的广汽生产方式模式，为传祺的销售传奇保驾护航。据统计，上市短短四年，传祺销量呈跨越增长，2011年1.7万辆、2012年3.3万辆、2013年8.5万辆，2014年逆市突破11.6万辆。由此，传祺缔造了中国汽车业的“传奇时代”。