本报讯（记者刘姗姗通讯员张晓君）年初以来，面对产品单一，苯酚产品市场价格低位徘徊的严峻生产经营形势，吉林石化染料厂紧紧盯住物耗、能耗两项“成本大头”，提出了“系统优化降成本，深度挖潜增效益”的低成本战略新思路，以优化生产工艺和落实节能措施为切入点，依靠管理创新和技术创新，深度挖掘内部潜力，打造低成本竞争优势，全面提升工厂经济效益。随着年初制定的26项降本增效措施的有效推进，纯苯、丙烯消耗持续创造历史同期最高水平，蒸汽消耗创出历史最高水平，实现挖潜创效706万元。
该厂紧盯生产流程，向工艺调优要效益，坚持主打产品及创效副产品做加法，无效副产物做减法，通过强化生产过程控制和调整各单元工艺参数降低无效副产物产出，从而提高了产品产率，降低物料消耗。通过苯酚成本分析，针对动能成本占总成本20%，其中蒸汽成本占动能成本67%的实际，盯住水、电、气消耗关键环节，抓大不放小，通过调整蒸汽平衡，落实26项挖潜措施，实现了开源节流降低能耗的良好成效。与此同时，该厂还制订了氮气优化运行攻关方案，通过系统检查消漏、调整流量最佳及专项维护好自力式调节阀和呼阀杜绝直排等措施节约氮气用量；通过优化运行大循环水风机及供水泵组合、调整烃化循环泵出口流量及异丙苯、苯酚打料泵运行方式降低电能消耗，通过强化管理措施，最大限度地减少水、气的无用消耗，增加其循环利用水平，实现节能创效237万元。
