中新网12月14日电 2012年，全球最大的家电制造商伊莱克斯向自己的压缩机供应商――长虹旗下华意提出了R134a超高效压缩机需求，要求COP(能效比)达到1.80，而当时全球冰压行业标杆恩布拉科的相应产品也只能做到COP1.76。

　　这个让业内人士都觉得太严苛、几乎不可能实现的要求，被天生不服输的华意人当成了一份战书！2013年6月26日，华意送出了3台样机到伊莱克斯在中国的全球实验中心，专家在测试样机之后表示，这是伊莱克斯收到的R134a样机中效率最高的一款，性能超过行业霸主恩布拉科！

　　这是华意与恩布拉科的第一次正面交锋。之后，华意意气风发、屡次在多个领域挑战行业标杆恩布拉科。从完全模仿，到技术追随，再到同台竞技、部分超越，华意用不到20年的时间，走过了国际知名压缩机企业50年才走完的路。艰难逆袭的背后，折射出民族品牌从无到有、从弱到强的发展之路。

　　模仿开始的艰难起步

　　作为上世纪90年代就进入压缩机制造行业的第一代工程技术人员，华意的总经理助理、副总工程师钱建明对行业发展非常熟悉。“当年，欧洲的阿斯贝拉，扎努西，丹佛斯，这些都是行业内如雷贯耳的名字。”

　　现在，这些让钱建明等华意第一代工程师都念念不忘的品牌都相继被兼并、收购，有的甚至连名字都不复存在。“行业老大恩布拉科，目前在变频上还有优势，定频的优势已经只能体现在局部性能上，整体稳定性上还有点优势，但总体上优势已经不再明显。”这样看来，今天的华意，与昨天的弱小相比，反差愈发明显。

　　“那时候我们没有评价产品好坏的标准，样品拿回来只是测试下性能，然后就模仿别人来做。有模仿得不怎么到位的时候，也有误交学费的时候。”钱建明说，1999年，一家冰箱生产企业反映压缩机不制冷，华意只能在自身找原因，找不出来就只好去和谈。等过了几年、我们对压缩机、对冰箱有了透彻的了解后才知道，这家冰箱企业采用的是日本设计，而日本企业生产的发泡层虽然很薄、却能够达到设计要求，国内企业生产的同样厚度的发泡层，保温效果却达不到国外的水平，进而导致冰箱制冷不达标。

　　“应该说这类问题早就不会发生了。随着我们在制冷技术上的崛起，拥有了国内一流的技术团队、一流的实验室，可以给客户提供稳定、可靠的中间产品，即便是出现了匹配问题，我们也会用最快的速度去应对。”华意技术工艺部经理尹小兵说。

　　反应神速 才有资格领跑

　　尹小兵勾勒出了华意发展历程，大致可以分为模仿期、追随期、逆袭超越期。

　　从1996年成立起，一直到2007年前，华意采用的是美国泰康的生产技术，基本都是引进技术，处于模仿阶段；长虹入主华意后，解决了资金上瓶颈，2009年，新的生产线和产品平台投入使用，华意进行产品整合，进入到一个追随行业标杆的阶段。

　　华意真正的逆袭是在2011年。这一年，孵化多年的华意研发团队开始发力，华意开始有了自己的发明专利，自主研发的产品线和产品平台，逐渐显示出行业黑马的特质。

　　从模仿到接近、部分超越，华意人究竟靠什么实现华丽转身？

　　“可能我们的工作思路跟国外有所不同。外国企业更加注重理论基础，做事更加严谨，计算量很大，但这样的特点也导致了一个硬伤，那就是反应速度要慢些。”钱建明的回答很客观。

　　“比如我们开发一个新产品，从立项到产品批量上市，最多需要2年时间，而外国企业不可能有这样的速度。他们一般是5年左右的研发周期，这样的周期，中国企业可能已经把第二代、第三代产品都搞出来了。”在钱建明看来，反应迅速，是华意的特点，也是中国优秀企业的共性。

　　作为长期在一线工作的研发人员，尹小兵对反应速度的理解很深刻：“我们的计算会粗一点，先把实物做出来，发现了问题便及时调整，基本上是一边试验一边修改。同样一个项目，国外企业试验一次要3个月，我们试验一次只需要1个月，3个月都已经试验了3次了，也累计了3次经验、做了3次调整。不停的循环、不断总结，研发提速很正常。”

　　时不我待，是每一个华意人的心声。

　　敢打硬仗 才能创造华意速度

　　今年36岁的尹小兵，是华意的第二代工程师。在他的眼中，华意走到今天，是中国人吃苦耐劳、敢打硬仗有很大的关系。“说到底，很多时候打硬仗就是在拼体力、拼速度。”

　　尹小兵分享了一个关于速度的故事。2012年，华意开发出能效比COP系数为 2.0、处于行业领先水平的超高效冰箱压缩机。随着国家高效节能惠民补贴政策的推动，这款产品经过匹配和小批量使用确认后，接到了大量订单。

　　然而，一个意外情况出现了：客户在使用了大约2万台左右的时候，在生产过程中发现有1台噪声异常的压缩机。开壳检查，发现压缩机的消声器破裂。出于对产品质量的敬畏，客户暂停订单执行，要求华意在一周内完成整改！

　　接到整改任务后，尹小兵带领MDU产品开发项目组紧急行动起来。多方咨询，反馈结果均是这样的问题以前从未遇到过，没有经验借鉴！项目组并没有气馁，认真梳理了问题发生机理，采用鱼刺图等质量工具列出可能产生原因，逐一进行验证，最终，将问题锁定在工艺过程的给压缩机充气检漏工序。

　　问题找到了，但如何完美解决问题呢？此时，离客户要求的时间越来越近，华意总工程师吴景华一边给项目组鼓劲，一边协调试验资源。最终，项目组摸索出自泄压充气快速接头工艺方案，很好地解决消声器的破裂问题！经过批量验证后，尹小兵将改善方案向客户报告，客户立即赶到华意进行现场验证确认，效果OK,然后立即恢复供货。

　　华意速度，又一次赢得客户的信任与尊重。这款超高效压缩机成为当年的销售明星产品，仅在此一家客户就销量20多万台，为华意带来了极大的行业美誉度。

　　凭着这样的华意速度，2013年以来，华意研发团队已经完成了七大系列、近500多种规格型号的轻型商用压缩机，在国内首家具备专业化、系列化研发轻型商用压缩机的技术实力，正在由全球规模最大朝综合实力最强的道路上迈进。（中新网IT频道）