新华社北京３月１３日新媒体专电（记者周楠　陈文广）一吨普碳钢卖２０００多元，平均利润却很低，而环保费用平均却高达１５０元至２００元——一面是市场压力，一面是环保压力，转型期的钢企能否承受“环保之重”？面对记者提出的问题，全国人大代表、湖南华菱集团董事长曹慧泉给出了答案，“环保其实也能出效益，循环经济就是行之有效的模式。”

　　“华菱集团旗下湘潭钢铁用固废钢渣脱硫脱硝治理废气，再将产生的副产物卖给水泥厂做原料。以废治废不仅极大降低了环保成本，还能产生经济效益。”原来，新型技术的实际应用让曹慧泉有了化解压力的底气。

　　据介绍，采用传统的石灰石脱硫法，湘钢每年减排二氧化硫需消耗约７．５万吨石灰石，仅此一项环保成本就需要约１９００万元。而治理废气所产生的约１４万吨脱硫渣，不能被完全综合利用，成为新的固体废弃物。

　　而曹慧泉所说的“钢渣脱硫法”新型环保技术则可以大规模消耗钢渣，解决固体废物无处堆放及高成本运输、处理的问题；钢渣尾泥替代石灰石等传统脱硫剂来吸收二氧化硫和氮氧化物，废气处理效率更高了；脱硫脱硝后的副产物被用作水泥原料，实现副产物彻底资源化循环利用。记者从湘钢了解到，该项技术完全投运后，每年可减排６５００余吨二氧化硫，消化钢渣尾泥２．４万余吨，并提供了大量水泥原料。

　　湘钢的技术创新在千里之外的内蒙古得到了呼应，采用同类工艺的包钢也开始初见成效。全国人大代表、包钢集团总经理李春龙此前对新华社记者表示，运用钢渣循环利用的包钢庆华脱硫项目投运后，每年将减排约７０００吨二氧化硫，消化钢渣粉约２万吨，减少二氧化碳约２万吨。

　　据了解，与湘钢的循环经济应用方式不同，包钢将脱硫脱硝形成的副产物再次利用于盐碱地改造，目前第一期试验田已成功种植苜蓿、亚麻等作物。据悉，用１０吨－５０吨钢渣脱硫副产物就能治理１亩盐碱地，改良后可种植苜蓿、亚麻乃至向日葵等农作物及其他经济作物。

　　类似的创新技术呈现出加速度发展，展现出越来越大的市场空间。北京汉祥环境生物科学研究院史汉祥院长举例说，粉煤灰中的铝如何更环保、低成本的提取，高炉、烧结机除尘灰中如何分离氧化锌、钾、铟等有价金属，这些创新技术的突破都将为下一步提升循环经济效益提供支撑。

　　曹慧泉认为，循环经济模式是改造、提升传统产业的有效途径。“牢固树立新发展理念，是关系发展全局的一场深刻变革。”

　　虽然业界和专家都很看好循环经济模式，但实际应用还不普遍。史汉祥建议，有必要进一步在政策层面明确支持态度，激励企业升级改造传统的环保系统。同时，加大对技术创新的扶持力度，加速科研成果的有效转化。他说：“火电、建材、玻璃、陶瓷等产业都可以通过新的减排技术和理念，使企业减排难题由末端治理向过程、源头治理转变，由被动减排向主动减排转变，由减排压力向发展动力转变。”

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