原标题：巧手“医”好企业“病龙”

　　■通讯员 陈江宁

　　“看，这‘床子’是淄博职业学院的教师和学生们修好的，供应你们的陶瓷面板就是用它生产的。”山东省淄博倍辰陶瓷机械有限公司董事长王世宝在向德国客户介绍产品时难掩喜悦。王世宝说的这台价值120万元的大型龙门陶瓷磨床一直不能正常运行，5年来每年都给公司造成几十万元甚至上百万元的损失，他曾找过3家专业公司维修都没修好，结果“病龙”被淄博职院的师生给“医”好了。

　　据王世宝介绍，这台长14米的磨床是2009年专门订制的，当时光打地基就花了30万元，公司准备用它生产造纸机专用陶瓷面板。谁知磨床的产品精度一直达不到要求，效率低下，而且经常出错，生产厂家却无力维修，王世宝只好四处找人维修，结果谁都无能为力。就在王世宝无计可施之时，同行介绍他到淄博职院机电工程学院试一试。

　　淄博职院机电工程学院实训生产部以前也接过不少维修改造的项目，实训生产部主任孙传兵到王世宝的公司详细调研后得出结论：对设备进行改造可以解决问题。这让王世宝重燃希望，并诚邀学院出手相助。2014年年底，孙传兵和曲振华、李万军两名指导教师带着十几名学生，接下这个设备改造项目，并把部分设备“接”到学院的实训车间。和过去承接维修改造项目一样，他们采用教、学、做一体化模式，让学生充分参与并发挥各自特长，师生一起探讨一起动手。这次参加设备改造项目的十几名学生，分别来自机电一体化、机械制造与自动化、数控技术等专业，有大三的，也有大二的，他们相互配合得很好。孙传兵把工作分成若干小项，每一项都以布置作业的形式留给学生去思考，大家每天下午下课后一起讨论，通过绘图、建模型等进行现场演示，并制订出可行性方案。

　　经过仔细研究大家发现，问题的症结在于设备平行度误差补偿不能实现、前后不平衡，结果导致导轨运行打滑，陶瓷面板的中间部分就磨不到，师生们共同提出解决方案——卧式改立式、磨头可旋转30度、水平面自动走刀、控制柜和控制箱双控制等。他们给设备加装了两个同步电机和一个变频器，实现龙门立柱左右同步；给磨头电机加调频器，实现转速可调；将主导轨驱动轮设为固定轮，副导轨轮改为自调式，留有微小调整间隙，自动补偿导轨变形；通过加配重块实现横梁平衡。经过一系列改造，设备焕然一新。

　　今年寒假期间，师生们将设备送回王世宝的公司安装调试，结果整体达到设计要求、运行情况良好。之后就是一段时间的试运行生产，在此过程中不断有问题暴露出来，师生们每个周末都会到公司处理这些问题。公司距离学院有一个多小时的车程，师生们风雨无阻先后去了十来次。导轨是固定的，它的调整是关键，很小的误差就会导致设备不平衡。师生采取最原始也是最根本的解决办法——修磨，2012级数控技术专业学生葛朋朋和邵文华觉得修磨导轨工作量太大，于是他们专门研制出了自动导轨修磨机，终于把误差降了下来。

　　经过不懈努力，设备最终能够完全正常生产了，而且控制系统也实现了遥控，现在一个人可以同时照看两台设备，生产效率大大提高。其间，恰逢公司里另一台价值700多万元的数控龙门磨床也出现了故障，师生们现场及时抢修，让企业避免了损失。王世宝心有余悸地说：“还好有你们在这里啊。”

　　“这几个月的时间，比我之前几年里思考的问题还多，而且想了就做，动手能力更强了，对将来应对复杂生产环境更有信心了。”2012级数控技术专业学生平继斌感慨道。参与维修改造项目让学生们受益良多，由于平时大家参加的多是生产性实训，很少参与设备维修改造尤其是改造这样的大型设备，这对他们深入了解机械设备性能、提高自身职业技能是一次难得的机会。

　　当然，收获最大的还是王世宝，这次维修改造包括设备耗材在内，一共才花了3万元，这一度让他不敢相信。事后，王世宝对公司员工说，“好好干，谁干得好，我就送谁去淄博职院培训进修”。目前，淄博倍辰陶瓷机械有限公司已经委托淄博职院机电工程学院为其建立设备档案，并请学院专门研制两台陶瓷专用数控磨床和一台立式车床，还要帮助公司进行自动化生产线全面升级改造。