湖北日报讯 见习记者吴擒虎 通讯员张勇 王涛

　　经济下行，不进则退，企业如何度寒冬？

　　变废为宝、创新工艺、抱团取暖，当阳企业“八仙过海”，一场降成本攻坚战全面打响。

　　近日，记者赴当阳，走进龙头企业看最新战况。

　　水泥公司“吃”废料，成本三连降

　　小水泥企业纷纷倒闭，而葛洲坝水泥当阳有限公司通过变废为宝，综合效益在葛洲坝集团旗下10多家水泥公司中常年稳居第一。2015年当阳公司的成本同比降5%，实现三年连降。

　　用电是水泥公司成本中的大头。来到厂区的余热回转窑边，汽轮发电机轰轰运转。“生产一吨熟料，需用电58度，但产生的废气，再循环用于余热发电，可产26度电，效益可观。”公司副总经理张良田兴奋地说。

　　公司将于今年3月投产新生产线，工艺更先进，每年可吸纳周边工厂的磷石膏、粉煤灰、煤渣等废料60多万吨，城市生活垃圾18万吨，大大降低原料成本，实现变废为宝，还可降低20%的人工、10%的电耗。

　　老厂节支具明细，新厂工艺大革新

　　在华强化工设备制造有限公司，记者看到一张《2015年增收节支3000万元项目明细表》，详细列举了增收节支项目、金额、负责人、实施效果，数据来源于15个车间。其中，造气车间通过锅炉改造、炉箅改造、吹风加氧改造，生产每吨氨的用煤量减少10公斤以上，全年降低用煤成本340万元。

　　“表上列具的是老厂区车间节能项目。公司共投入了500万元进行技术改造，仅去年成本就降了3000万元。”公司副总经理万建华说。

　　几百米外，新厂区洁白的建筑，与老厂区形成鲜明对比。万建华说：“公司投入18亿元，在新厂区布局世界领先的粉煤连续气化工艺，去年12月投产。”相较于老厂区的旧工艺，新工艺可将工厂全年耗煤量减少33%，降低成本近40%。

　　抱团取暖，成就“中部陶都”百亿集群

　　窑炉整齐，道路通畅，绿树成片。素有“中部陶都”之称的当阳建筑陶瓷产业园，规划得整洁气派，很难想象这里曾是荒坡。

　　产业园有陶瓷生产企业16家，各类配套企业56家，涵盖了整个陶瓷产业链，公司间形成紧密的上下游关系，不仅降低了物流成本，也极大地提高了生产效率。当阳还投入7亿元，完成园区水、电、路、通信等基础设施建设。

　　短短几年时间，当阳建陶产业从小到大、从弱到强，集群产值过百亿元。

　　该市经信局经济运行科科长张华锋说：“如果按传统的‘一厂一配套’模式，土地、物流等成本要增加一倍以上。”

　　部分企业建议，增加园区的车流量，还可进一步降低物流成本。