吉林油建预制工作站的产品预制模式起源于“小作坊”。这一模式的形成完全出于偶然。

　　2009年，吉林油田外部市场长输管道施工急需用人，便将安装三队精干力量包括先进设备抽走了一半以上。同年，安装三队接到扶余老区整体改造施工任务，公司一再强调：必须打好质量仗。

　　为了快速提升员工技能，激发干劲，这个队在扶余老区施工现场板房内经常开展小比赛、小练兵活动。几次练兵比武下来，安装三队领导发现，这种提前预制零部件的方式不但不受开工时间限制，更避免了仓促施工影响质量的问题，如果将其发展为固定生产模式，势必为保质保量完成产能建设任务提供保障。于是，在前线的简易小板房里，吉林油建第一个预制车间就这样诞生了。

　　生产模式的最初转型让前线员工尝到甜头，扶余采油厂整个地面产能建设的标准化井口、井组计量间全部提前预制后再现场安装，合格率98%以上，现场焊接全部一次成功，提前1个月完工。

　　2011年9月7日，安装三队接到让47中转站建设工程，提前预制使得中转站建设仅用24天，就保质保量地完成了任务，比计划工期缩短了两个半月。让47中转站建设同期，安装三队又接到伏龙泉2号集气站建设施工任务，这个队又在此设立配套预制板房，主体工程仅用18天便完成，比预计工期提前了两个月。

　　就这样，产品预制——这种新型生产模式渐渐受到吉林油建领导高度关注和认可。2011年冬，公司投资200万元，正式成立预制工作站。至此，工作站的预制范围也不再局限于完成安装三队的施工任务，而是面向整个吉林油田地面产能建设。

　　走向正规的预制工作站也明确了两种施工方式：针对地理环境复杂，土地协调、环境评价等审批程序均晚于图纸工期的施工项目，在后线预制车间内将可以提前生产的配套设施预制出来，待施工时再运往前线，既可省去往返前线浪费的时间，又不受开工时间限制，更避免了仓促施工影响质量的问题；针对施工现场偏远，往返运输不便，或运输费用过高的项目，将可移动预制工作站搬到施工现场异地施工。

　　5年的时间，“预制模式”从艰难起步到发展壮大，最终实现产业化发展，一种新的生产模式为吉林油田带来了新的活力。