德化一种无烟柴窑，近日获得国家实用新型专利。这一技术解决了现有柴窑燃烧不充分，灰烬和废气排放量大而污染环境等问题。目前，其发明人，德化陶瓷行业协会柴烧分会会长孙义渊与副会长徐春荣，已将专利转让给柴烧分会，与会员共享。

　　无烟柴窑包括坯窑室和燃烧室，燃烧室用栏栅分隔成上下，左侧连接烟囱，下燃烧室有进火口和添柴口。依据热力学原理，木材燃烧的火焰在烟囱的抽力作用下向上升腾，从下燃烧室进入上燃烧室，又回到下燃烧室再进入坯窑室。如此循环使燃料经历两次燃烧，燃烧更充分，实现窑炉温度达到400℃以上即无烟排放，环保又节能。

　　徐春荣用了一个浅显的对比：烧一次窑大约要用3吨废木料，如果用普通柴窑则将遗留下至少150公斤木炭，用无烟柴窑则木炭不足2.5公斤。

　　“木炭在最高1420℃的温度下二次燃烧，在器物表面留下了明显的落灰釉，使之色泽变化多端，具有独一无二的效果。”孙义渊说。

　　上世纪80年代后，德化提倡“以电代柴”，柴烧瓷器逐渐消失。近两年，受到日本、台湾等地柴烧艺术的影响，一种“现代柴烧观”开始盛行，烧制的茶器有明火痕迹，质朴、浑厚、古拙，广受喜爱。

　　孙义渊表示，以前租用古龙窑烧瓷，不但效果不能尽善尽美，而且排放量大造成污染，便决定自己研究设计小柴窑，其间还请来清华大学教授指导技术攻关。“为了展现火与泥碰撞的魅力，我们先后修改了9次，终于达到预想的效果。”