中新网1月8日电 今日上午举行的2015年度国家科学技术奖励大会上，徐工集团“面向大型工程施工的流动式成套吊装设备关键技术与应用”项目被授予年度国家科技进步二等奖，是工程机械行业年度唯一获奖项目。

　　这是继“基于大型工程机械自主创新的徐工科技创新体系工程”、“ET110型步履式挖掘机”、“全地面起重机关键技术开发与产业化”项目获得国家科技进步二等奖之后，徐工集团第四次获此殊荣。

　　近年来，无论是清洁能源绿色发展对核电、风电的时代要求，还是大型石油、化工产业发展的迫切需要，都对大型、特大型工程机械需求日益加大。由于大型物件庞大复杂、超长超重，传统吊装作业施工风险高、协同难度大，先进的“集成化、模块化、智能化”的工厂整体预制施工成为国际工程施工领域难以破解的课题。

　　徐工超大吨位履带起重机研发团队深度融入客户，以客户需求为导向，潜心自主研制大型流动式成套吊装设备。五年间，徐工先后开发出650～3600吨共8款超大型履带起重机和溜尾设备，使传统的大型吊装工艺发生根本性转变。目前，该项目已获授权发明专利28项，实用新型专利30项，软件著作权4项，使我国掌握了大型工程建设成套集成吊装技术，并在市场应用中展现卓越品质。

　　徐工流动式成套吊装设备的成功研制与市场应用，改善了大型吊装的施工工艺，推动了行业技术进步，迅速使中国成套装备吊装技术达到世界领先水平：突破传统臂架力学极限的复合臂架技术，使履带起重机的悬臂式桁架臂成功实现了88000吨米的颠覆性跨越；部件分体与自拆装技术成功解决了集成模块难题，并可通过单车变形功能使得3600吨产品神奇变身为2000吨级产品；具有国际首创意义的溜尾设备，攻克解决了传统施工作业中诸多问题，通过主吊和溜尾设备之间的智能协同控制技术，保证了作业的安全高效。

“全球第一吊”徐工4000吨级履带起重机

　　徐工XGC88000履带式起重机最大起重能力可达3600吨，相当于把60辆垒在一起的M1主战坦克旋转90°，并精准放置于指定位置。项目施工周期不仅由过去4—6个月缩短至几个小时，而且施工质量和现场人员安全性都得到了有效保证。

　　自项目成果运用以来，项目产品已先后辗转大江南北与世界各地，在诸多重大工程中担当了吊装主力：3600吨履带起重机和1100吨溜尾机协同在山东、福建、宁夏等地，成功实现1500吨以上吊装60余次，总吊装重量达3万余吨，创造了世界单台流动式起重机一次起吊2300吨的工程应用新纪录；2000吨履带起重机核电施工领域表现抢眼，成功完成全球首个“华龙一号”核电示范工程的关键构件吊装；1000吨履带起重机也在多项重要工程中大显身手，在荷载90%的情况下将高达96米、重达650余吨的深海导管吊接到200多米远的主结构件上，成功挑战海洋工程施工领域极限，成为唯一进入海洋工程施工领域的国产千吨级产品。

　　纵观中国制造业发展史，中国装备从零到有，由弱变强，最终依靠自主创新实现了质的飞越，3600吨的超大履带起重机及成套吊装设备的诞生、吊装技术的成功应用，使我国成为研制全球超大吨位履带起重机产品的先锋和主导全世界高端施工设备技术发展趋势的权威力量。今后，作为世界大型工程建设中最具实力的擎天巨臂，徐工将在“中国制造2025”规划蓝图的指引下再起征程，积极推动“中国制造”向“中国创造””、“中国速度”向“中国质量”、“中国产品”向“中国品牌”的大步跨越，让全世界聆听到源自中国的装备制造产业最强音。(中新网产经频道)