随着全球经济的飞速发展，化工行业发展迅猛，世界各国对重要的石化原料丙烯的需求迅速增长。金银岛分析师初晓丽表示，目前我国丙烯生产工艺三分天下，除了近几年迅速兴起的丙烷脱氢和煤制烯烃等新兴生产工艺之外，催化裂化和蒸汽裂解等传统工艺依然是目前我国丙烯最主要的来源，而丙烯作为重要的化工原料，其装置也是备受市场关注的。

　　油制丙烯：主要是副产品

　　油制丙烯属于老牌工艺，也是目前丙烯产能产量占比最多的，分为蒸汽热裂解和催化裂化两种，其中的相同点是丙烯都是副产品。丙烯的最大来源是乙烯工厂副产。蒸汽裂解装置基本掌握在中字头大型企业，主产乙烯，副产丙烯和丁二烯。其开工都维持在8~9成左右，国企大多开工率上升容易下降难。企业都会配套下游，多数供给下游PP使用，价格也随PP价格波动，其价格大多存在滞后性，外销量也偏少，且部分下游装置丙烯不够用还需要外采，但由于手续麻烦大多数不愿贸然合作。

　　油制丙烯的第二大工艺是催化裂化装置，提供了约28%的丙烯需求量。催化裂化装置主要集中在山东，山东也一直是丙烯市场的“风向标”，价格波动最为频繁，且山东也是丙烯最大的消费市场。今年下半年山东丙烯价格曾经跌破4000元/吨，让不少企业及贸易商直呼不如卖液化气合适。

　　丙烷制丙烯：日子不好过

　　初晓丽表示，丙烷脱氢制丙烯是近来很火的一个技术，这个装置不同于油制的，它只产丙烯，所以丙烷脱氢制出来的丙烯品质还是不错的，适用于对丙烯要求比较高的丁辛醇，因为含硫量很少。这个装置还有个好处就是成本只受制于丙烷的价格，国内的几家PDH企业原料丙烷都是进口低价丙烷，大多从美国和中东拿货。

　　目前我国丙烷脱氢的产能已经达到了345万吨/年，从第一套PDH天津渤化螃蟹尝试成功后，浙江卫星、宁波海越等纷纷投产，丙烯供应逐渐增加，价格一跌再跌，国内的6套PDH中5套配备了下游，只有宁波海越丙烯是全部外销的，天津渤化先供天津碱厂使用，剩余外销周边和山东。浙江卫星、宁波海越和东华扬子江石化三套PDH企业对华东地区的供应压力增大贡献了不少力量，虽然华东地区也有下游消耗，但毕竟量还是较少的，那剩余的丙烯怎么办？要么卖给贸易商要么卖到山东。

　　初晓丽表示，其实这段时间丙烷脱氢企业日子并不好过，丙烷到岸价格上涨，企业利润越来越少，“停车吧，不合适，开车吧，也是赔。”粗略估算一下，丙烷脱氢的成本从10月开始一直徘徊在4500~5000元/吨附近，国内华东市场的价格在4700~4800元/吨，基本上没有多少利润可言。

　　甲醇制烯烃：相对有优势

　　我国能源分布状况是富煤、贫油、少气，因此在未来相当长的时期内，煤炭仍然将占我国总能源消费的65%~70%。随着石油资源日益枯竭，通过煤制甲醇从而制取烯烃的工艺慢慢占领丙烯市场的一席之地。目前我国甲醇制烯烃的总产能在779万吨/年，占全国丙烯产能的29%。大部分甲醇制烯烃(MTO)企业在目前市场下开车还算比较平稳，而甲醇制丙烯(MTP)企业相对较难。“MTO再不济也还有个乙烯能支撑下，目前乙烯价格还是较为客观的，而丙烯在甲醇制烯烃里却是惨不忍睹。”初晓丽表示。

　　我国大部分MTO、MTP企业都集中在西北这些煤多的地区，我国煤的价格相对于原油价格要便宜，所以煤制烯烃还是有一定的优势，但是相对于地理位置来说，这些企业又不占优势，销往山东运费不合适，除非是愿意降低丙烯价格。所以大部分煤化工企业都是自己配套下游生产聚烯烃。

　　纵观中国丙烯市场，三分天下各有千秋，各有牵制又相辅相成。虽然目前我们丙烯部分还需要进口，但是随着国内丙烯市场逐渐壮大，丙烯或将能完全满足国内需求。

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