图①为采用国际先进技术的焦油蒸馏装置。

　　图②为千万吨级煤矿选煤厂。

　　图③为智能化采煤工作现场。经济日报记者 刘存瑞摄

　　近年来，受国内外经济形势和煤炭产业产能过剩的不利影响，国内煤炭企业普遍陷入寒冬。而对于目前我国最大的炼焦煤生产企业——山西焦煤集团公司来说，困难依旧很大，但未来已不茫然。

　　“套用英国诗人雪莱的话说，‘冬天来了，春天还会远吗？’我们针对产业的寒冬做了多重准备，是时候迎接大地回春的破冰讯号了。”山西焦煤集团公司董事长武华太说。

　　绿色转型：

　　从冬到春的必然选择

　　山西焦煤集团公司是以煤、电、焦、化为主业，兼营物流贸易、装备制造、建筑建材、煤层气等产业的大型国有能源企业，现有108座煤矿，年规划煤炭生产能力1.95亿吨；焦炭产能1180万吨；拥有9座燃煤电厂，装机容量3468MW；10座煤层气及余气余热电厂，装机容量196MW；盐化日化产能256万吨。

　　就是这样一家大型企业，在过去的几年中却遭遇了不小的困境——

　　市场严峻，量价齐跌，成本价格严重倒挂，除部分600万吨/年以上新矿井和人员少的矿井有利润，其余全部亏损，矿井亏损面达83%以上；

　　资金十分紧张，回款不畅，现汇不到50%，截至去年11月底，货款金额86亿元；

　　融资难融资贵问题突出，去年1月至11月财务费用高达40亿元；

　　物流成本居高不下，年支出铁路运费127亿元……

　　面对《经济日报》记者，武华太一张口便给出了一串沉重的数据。

　　春天从寒冬中起步，希望从改革中重生。面对市场持续低位运行态势，怎样化危为机，在拐点上保生存、求突破、谋发展，破解困局？山西焦煤集团第一优选就是黑色煤炭绿色发展的循环转型。

　　走进山西焦煤西山煤电公司古交循环经济园区，记者在几十平方公里内所看到的是“产煤不见煤，发电不冒烟”的清洁矿区，园区内有5座煤矿、5座洗煤厂，年产2000万吨原煤全部入洗。园区的循环链条为“煤—电—材”，即利用采煤伴生出的大量洗中煤、煤矸石，设计建设了具有环保节能新技术的古交发电厂，这也是目前国内最大的燃洗中煤坑口电厂；同时，配套建设一座年产200万吨的高掺量粉煤灰复合水泥厂，每年消耗发电厂粉煤灰70万吨以上。统计显示，目前整个园区每年可燃用洗煤副产品1500万吨左右，还能为太原市承担8000万平方米的集中供热任务，园区的资源全部有效利用，实现了“零排放”。

　　“如此一个循环，便可将煤炭资源充分利用、吃干榨尽，尽显洁净、绿色、高效的低碳宗旨。即使这几年煤炭遭遇严冬寒流，园区企业也未曾亏损，效益比其他矿区好多了。”西山煤电公司总经理王玉宝说。

　　目前，山西焦煤以千万吨煤矿为依托设计建设的兴县、临县和古县三个“煤—电—材”循环经济园也正在全力推进中。再加上洪洞“煤—焦—化”园区、汾阳“煤电铝”和“煤焦钢”园区和运城“无机盐”园区，山西焦煤集团公司已初步形成六大循环经济园区，从曾经挖煤卖煤，到循环经济园区次第崛起，完成了一次次绿色“蝶变”和产业转型升级。

　　“山西焦煤是资源型企业，只有惜煤如金，方可持续发展。”武华太告诉记者，为此，山西焦煤从源头演绎绿色发展，加大资金投入，引进新技术、新装备、新工艺，实施安全绿色高效开采；推行精细化园区式管理，严格回采率、回收率等指标考核，从源头上提高煤炭资源开采效率。

　　挖潜节约：

　　破解困局的必须举措

　　“全员过紧日子”是山西焦煤集团在困境中向23万干部职工提出的行动口号，在行动过程中，更是将这句口号演绎为一种行为思想，并贯穿于安全生产、营销工作、经营管控等内部挖潜的全过程。

　　“从煤矸石中捡效益”，这是发生在山西焦煤西山煤电公司马兰选煤厂的一则著名案例。

　　一直以来，滞后的洗煤工艺制约着洗煤业的发展。为破解这一难题，山西焦煤在广泛考察调研的基础上，引进了重介浅槽分选技术。重介浅槽分选是利用浮降原理，在煤液混合加入一定的介质，使煤浮在液体的表面，而杂质沉积下来，浮在液面的煤通过堰面被析出，沉积的杂质则通过刮板传送带被带走。这项技术具有巨大的经济效益和环保效益，对提高产品质量、提升产品产量效果明显。

　　在马兰选煤厂重介浅槽分选车间，记者看到，浅槽分选机正在分离原煤和矸石，分离出的原煤从运输皮带进入原煤仓，矸石倒入矸石山。据测算，原来采用动筛排矸，矸石带煤量达8%至9%，赶上煤质不好，甚至会达到10%以上，对环保效果和企业经济效益都造成了巨大损失。采用重介浅槽分选技术后，仅矸石带煤一项，每年就可少损失原煤6万吨，折算成企业经济效益，就是3000万元。

　　马兰选煤厂准备车间副主任贾宝龙告诉记者，目前这一技术已分别在斜沟选煤厂、西曲选煤厂、吕临能化选煤厂推广使用。西曲选煤厂矸石带煤量由原来的8.2%降低到现在的0.93%，马兰选煤厂由8%降低到1%以下，斜沟选煤厂、吕临能化选煤厂带煤损失接近零。目前，集团还有近10家选煤厂也在上马该项技术，预计一年可节能增效20多亿元。

　　创新发展：

　　提升竞争力的必由之路

　　“创新发展，对煤炭这个传统产业而言不仅是大势所趋，更是实现核心竞争力的必由之路。尤其是在整个煤炭行业经济处于下行趋势，安全压力不断加大状态下，实现信息化与工业化的深度融合，不仅可由提高安全水平向提高自动化水平过渡，而且可提高管理水平，提高企业效益，提升企业的核心竞争能力，实现企业的可持续发展。”谈起创新，武华太如是说。

　　记者了解到，目前山西焦煤集团公司已拥有国家级企业技术中心、国家博士后科研工作站和项目基地、山西省院士工作站和山西省研究生教育创新中心等众多科研机构。“十二五”期间，这些机构累计开展研发项目2426项，其中重点科研攻关项目214项；累计获得国家和省部级科技进步奖励164项,其中获国家科技进步奖4项。

　　同时，集团还努力激发年轻人的创新活力。“给我一个支点”，是山西焦煤汾西矿业公司青年科技创新协会提出的创新口号。该协会成立于2012年，以“大学生班组”为载体，号召年轻人人人参与，人人创新。良好的机制让“金点子”最终结出了智慧果实。2015年8月1日，在山西焦煤集团公司召开的科技大会上，该协会参与完成的“煤矿井下地质力学原位快速测试及围岩控制技术”，作为公司三项重大科技成果之一，荣膺国家科技进步二等奖。据测算，截至目前，该协会申报科技创新项目60余项，创造经济价值约600万元。（经济日报记者 刘存瑞）