新华社银川３月２３日电（记者何晨阳、吕秋平）“以前在噪声轰隆、粉尘飞扬的老车间工作，每次下班洗澡都是一身泥，现在车间温湿度恒定，动动手指就能操作。”在共享装备股份有限公司３Ｄ打印车间、从事砂型打印的工人张超说，现在企业制造流程逐渐智能化，工作环境好了，员工们也有更多时间钻研专业知识。

　　张超所说的老车间，是共享装备股份有限公司建于１９６６年的铸造一车间，沿着一扇铁门进入车间，异味扑鼻而来，记者看到，近百位工人在各自岗位上忙碌，虽然有的在抛光砂型、有的对砂型进行组装浇筑，但安全帽、厚手套和口罩是每名工人标配。

　　这样的手工生产方式，是铸造企业的常态。“目前，全世界６０％的铸造业都还在使用这种传统的生产方式。”共享装备公司董事长彭凡说，把三四块打磨好的树脂砂型拼接在一起组成模具，在里面浇上１４００摄氏度左右的铁水，随后进行冷加工，就能生产出汽车、轮船等大型装备的核心配件。

　　机床是制造业的母机，铸造是母机的基础。受国际经济形势低迷等影响，不少传统制造企业因产能过剩、产品低端等问题陷入困境，我国传统的铸造行业也受到挑战。从某种意义上来说，铸造业的转型升级，与“中国制造”提速换挡密切相关。

　　在与铸造一车间一墙之隔的共享装备公司恒温恒湿的３Ｄ打印车间，两三名工人就将整个车间的生产“掌控在手”。“手工生产的精度能控制在正负１．５毫米，而我们现在是０．３毫米左右，此前需要１个月时间生产的铸件，现在１周就能完成，精度和劳动生产率大幅提高。”共享装备公司３Ｄ产业中心副主任孟庆文说。

　　正是在铸造业３Ｄ打印上取得突破，使这家老铸造企业通过创新焕发了生机。记者采访了解到，目前，企业生产的６０％－７０％的产品销往亚洲、欧洲、美洲的１０多个国家和地区。通用电气、马扎克、西门子等国际知名企业都是它的客户。

　　“按照铸造企业１０％—２０％的转型需求预计，铸造３Ｄ打印及铸造智能工厂市场约１０００亿元，如果６０％的企业有转型升级需求，那就是３０００亿元的市场。”彭凡说。