日前，从全国近3000名报名者中随机选出的120位幸运儿来到烟台，实地探访了上汽通用汽车烟台东岳基地。

　　这是“上汽通用开放日”继去年成功举办以来，今年再次向公众开放上汽通用汽车的生产“绝密禁地”。跟随一块钢板“变身”汽车之旅，公众不仅目睹了国内最高水准汽车工厂的智慧制造工艺，同时通过现场交流与互动体验，对上汽通用汽车的精益制造体系、卓越质量理念与实践，有了更为直接的感受。

　　烟台东岳基地作为上汽通用汽车走出上海、布局全国的首枚重要落子，继承并延伸了上汽通用汽车世界一流的生产、管理和质量体系，拥有通用汽车全球首家获得制造质量最高等级BIQ　Level4认证的整车工厂。在高自动化率的车身车间内，灵活高效的柔性生产线将一个个冲压件“迎来送往”，数百台机器人“长臂善舞”，不时上演一场场流光溢彩的“火花舞”……精准高效的机器人作业，灵活创新的流水线，严苛的质量管理体系，都让参观者眼界大开。特别是东岳基地的两大“王牌”：高密度自动化焊接机器人和国内首条高柔性GEO　pallet输送线，实现不到一分钟就能生产一辆白车身的高效率。同时，参观者还亲眼见识了确保高精度制造的两大“利器”——激光在线测量和三坐标测量仪，以及锻造高品质车身两大“法宝”——超高强钢焊接技术和激光钎焊技术。在这些“高大上”的制造科技的保驾护航下，产品车身尺寸更为精准，外形更加美观，并大大增强了车身强度和安全性。

　　在总装车间“钢铁战线”上，参观者目睹了一辆辆别克和雪佛兰汽车经过200多道严格精准的装配工序，缓缓驶下装配线。除了双向可升降大平板、EMS机运系统、自动导航AGC小车的广泛应用、覆盖全工艺过程的暗灯系统等先进技术和精益生产管理系统，参观者还真实感受到上汽通用汽车实现高柔性高精度内饰装配、底盘合拼、终装加液及发动机/车门分装等工艺背后的“制胜之道”。在质量终检线，参观者还登上崭新下线的汽车，亲身体验了车辆雨淋测试和坏路检测。这些首次对社会公众开放的质检环节，让参观者对上汽通用汽车的卓越品质有了更为深刻的认知和体验，切身感受上汽通用汽车始终秉持的‘不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷’的质量文化。

　　作为此次“上汽通用汽车开放日”特色的大学生专场，汇聚了30位来自各地高校攻读汽车工程、车辆制造等专业的在校学生，其中大多数是第一次“零距离”接触高科技重工业制造工厂。参观如同一堂生动的展示课，这些“95后”大学生们难抑兴奋和激动，坦言现实中的机器人生产制造场景，比科幻大片更具机械魅力，让他们对汽车行业有了崭新认识和憧憬。

　　据悉，为了让更多消费者能有机会“走进上汽通用，见证卓越品质”，今年上汽通用汽车还将陆续开放位于沈阳和武汉的生产基地，与消费者沟通汽车开发理念、诠释先进制造流程。

　　（黄　佳）