“上海中心”的运输智慧来自于物流管理手段，工厂里把要进场的各种材料打包，用二维码分发流程，解决了信息流转问题，一级在仓库，二级到现场，三级到楼上，通过系统分配很清楚，用一个自主开发的物流系统，可以形象地用饼图和三维图管理，所有材料的运输状态、目的地、先后次序一目了然。

高振峰说，这是土建中首次引入物流管理理念，可以比作“超市配送”和“快递服务”，根据各种配件的形状、重量、特性分别组合装箱，实现精确投送，工人也像在超市货架一样精准取用各种材料。

数字化：材料损耗降低300倍

作为超级工程的上海中心大厦，施工图达到1．2万张，深化设计图超过15万张，堪称堆积如山，就是保存也需要一大间库房，更别说调阅、使用的复杂，传统做法很容易出现施工差错。

“上海中心”副总经理葛清介绍，在传统的图纸之外，上海中心大厦率先引进国际建筑业最尖端的“建筑数字模型BIM”技术，从设计方案之初就将各种数据纳入电脑三维数据库，“也就是说，所有设计图纸，在统一的平台上应用，十多万张图纸一台手持设备就能囊括，对于施工的精准和质量都有极大提升，材料损耗从原先3％降低到万分之一。”他介绍，由于各种工序可在电脑中预先模拟，极大地避免了误差和事故，减少了损耗和浪费，确保了质量和进度。

“上海中心”总经理顾建平说，起源于美国的BIM技术，迅速在全球超大、超高、超难工程中使用，“上海中心大厦在设计、监理、施工、后期维护等全生命周期都使用了BIM技术，也是全球首创。”

葛清说，BIM的模拟预拼装应用，大大提高钢结构建设的准确率。原先像“上海中心”这样的巨型钢结构构件，拼装工期至少一年以上；而大厦8个桁架层，每个重达7000吨，传统施工方法正常损失率达到3％，现在降低到万分之一。

工厂化：像造汽车一样造高楼

总面积超过57万平方米，这座“中国制造”的摩天大楼的内装修，同样充满了创新智慧，“装饰施工工业化”的应用，将中国建筑装饰水平，提升到新的高度。

“通过一年多准备、半年多模拟，我们自主研发了全新工业化装饰技术，实际上是在像造汽车一样造大楼，工厂制造的装饰构件运到现场拼装，先进的工业化理念提升了精准度、提高了效率，更降低了成本和损耗，”“上海中心”装饰总监凤仁康介绍，把施工现场变为“装配车间”，“上海中心”内部空间装饰工业化率达到85％。

装饰工业化，解决了超大型装饰工程难以集中足够高技术工人的难题，保证了质量的标准化，大幅提升了施工生产效率。例如“上海中心”二、三区的室内装饰施工现场，总共有25层楼，7．5万平方米，但总用工数从常规施工所需的89250工日，降低为工厂化施工的66820工日，降低了近25％的现场施工人力。

“同样的超高楼装饰工程，平均每平方米都超过1．2个工日，但上海中心运用了工业化技术，还不到0．9个，12层楼同时施工，工人不到100个，效率大幅提高。”凤仁康说。