最近，让西安交通大学机械学院田小永副教授高兴的是，由其科研团队研发的复合材料3D打印技术刚刚做出样机，就吸引来了多家企业关注，并很快进入实质洽谈阶段。“快速制造国家工程研究中心强有力的技术支撑，让科研人员可以直接把创新写在装备上，写在产品上，科研团队只需要安心做好产品的研发，中心有很好的销售渠道和丰富的市场化经验，完全不用担心产业化”，田小永说。

不光是3D打印技术，高校的大量科技成果出炉后，长时间躺在实验室，无法实现成果转移转化，对社会产生实际效益。而在这方面的探索上，坐落于西安交大曲江校区的快速制造国家工程研究中心已走在了最前列。

快速制造国家工程研究中心。

快速制造国家工程研究中心是2005年经国家发改委批准设立的国家级先进制造技术创新平台。工程中心充分发挥西安交大制造学科及其科研优势，以机械学院为技术依托主体，以强势企业和投资机构作为产业化和融资的基础，以市场需求为导向，为制造科学的进步和国民经济的快速发展贡献力量。

打破壁垒 实现市场与高校无缝链接

“让交大的科研成果不再沉睡，这是西安交大快速制造国家工程研究中心的责任和使命。交大的科研成果像一颗颗种子，在工程中心培育出树苗，然后由实体公司将树苗推介给市场。”西安交大快速制造国家工程研究中心副主任王永信这样说道。工程中心目前已有3个实验室和3个中试车间，由西安瑞特快速制造工程研究有限公司、西安瑞通智能机器有限公司、陕西恒通智能机器有限公司、苏州秉创科技有限公司作为运营公司，完成成果转移转化及产业化工作。

近年来，该工程中心致力于现代3D打印技术的成果转移转化，成功研发了SPS系列、SLS系列、3DP系列等十余款3D打印设备，部分设备已出口到俄罗斯及肯尼亚等国，并已成功在汽车、航空航天、生物医学、文化创意、艺术设计及家电消费品等领域实现应用推广。

“尽快构建产业链，把3D打印产业做大做强”，这是中国工程院院士、西安交大快速制造国家工程研究中心主任卢秉恒教授的心愿。图为卢秉恒正在指导学生。

据了解，在实现3D打印技术成果转移转化的同时，该工程中心还致力于快速模具制造和高速高效加工两个方向成果的转移转化。在快速模具制造方向，工程中心成功将金属喷涂技术应用到冲压模具的快速制造工艺中，先后开发龙门机床结构和多自由度关节机器人结构两种形式的金属喷涂快速模具制造设备，并已成功应用到宇通、一汽和柳汽等汽车制造企业。在高速高效加工方向，工程中心作为牵头单位或参与单位，支持西安交大教师团队承担国家科技重大专项或子课题12项；同时，应用交大专利成果，面向航空零件高速加工、汽轮机叶片高效加工等具体行业需求，先后参与研发了高速车铣复合试验机床、九轴联动叶片双刀加工机床等验证样机，加快了专利成果的转移转化进程。

搭建平台 为高校与企业培养技术人才

工程中心的曹毅博士每周都要去位于阎良的中试工厂，同技术人员一起参加机器的调试及维护，他认为：“工程中心给年轻人提供了广阔平台，有很多发明专利都体现了我们的劳动成果，还有国家863、04专项以及重大研发计划、自然科学基金等等，这些重大项目里面都有同学们的付出。”数控机床方向的薛飞博士则认为，工程中心资源丰富，“我们在努力做好校内教师科研服务和成果转移转化工作的同时，也能了解行业的发展需求，其中很多都是行业迫切需要解决的问题，在寻求解决方案的过程中能补充专业知识，提升自己的工程实践能力”。

工程中心自建设以来，积极吸纳机械学院本科生和研究生参与工程项目实习及实践，已累计为500余名本科生提供实习及实验机会，培养博士研究生20名，硕士研究生48名，为交大机械制造学科的人才培养贡献了力量。

与此同时，工程中心以快速制造行业技术人才的培养为己任，近年来，在全国范围内建设培训分点十余家，组织或协助培训基地完成培训70余次，累计培训专业技术人员近1200人次，包括海外人员20余人次。

另外，工程中心还积极致力于为制造企业的服务工作，目前已在全国各地建设多个示范中心，利用自身科技优势，结合行业需求，为制造行业广泛培养技术人才，累计提供技术服务12万家次以上，有效扩大了成果转移转化的辐射范围。

据了解，自工程中心项目实施以来，自工程中心项目实施以来，累计产值近3.8亿元，累计收入超过3亿元，实现利税3000万元。中心已申请专利89项，注册软件著作权14项，制定国家或行业标准6项。更重要的是，工程中心将科研人员的研究成果成功转移转化，为市场与高校产学研的合作铺平了道路。（中国日报陕西记者站）