利用金属3D技术打印的肘关节

方兴未艾的3D打印技术一直是个热门话题。本月上旬，美国公司“固体概念”（Solid Concepts）研发的全球首款金属3D打印手枪成功发射50发子弹，再次引发人们对3D打印的无限遐想。

“金属3D打印具有划时代的意义，”Concept Laser GmbH中国区销售经理丁国晟在2013成都国际现代化工业技术博览会上对记者说。“目前市面上用塑料材质打印的3D产品虽多，但实际用途不大，金属3D打印则为工业上的实际应用提供了更为广阔的市场前景。”

Concept Laser是德国金属激光熔铸设备供应商。该公司生产的金属激光3D打印设备已广泛应用于医疗义齿、航空、汽车、珠宝等领域。早在三年前，Concept Laser就开始为成都的义齿制造企业提供金属3D打印设备。

“金属3D打印是通过把一层厚度为0.025mm-0.08mm的金属粉末逐层熔铸，制成所需产品。”丁国晟说，有别于传统的制造工艺，金属3D打印节约了大量材料，工序和耗时也大幅减少。

尤为重要的是，金属3D打印打破了传统铸造工艺在结构上的限制，很多原来无法制作的复杂结构，都可以通过3D打印完成。“只有想不到，没有做不到。”丁国晟说，金属3D打印技术为设计人员开启了自由发挥的广阔空间。

每个人的身体构造都有一定的差别，通过金属3D打印，医生将可以个性化地订制适合每个患者的牙齿、关节和骨骼等器官。“比如牙科医生要为患者安装一颗假牙，那么只需要通过扫描获得患者所需牙齿的数据，就可以直接通过金属3D打印设备打印出相匹配的假牙，省去了很多中间环节。”竞升医疗技术服务有限公司总经理彭京平说。

金属3D打印在航空、汽车等领域的应用同样诱人。丁国晟说，通过金属3D打印，可实现飞机零部件的轻量化订制，减轻机身重量。“相关研究表明，机身重量每减少一公斤，航空公司每年将可节省3万美元的燃油费。”

当前，汽车的更新换代速度越来越快，车主们很可能因为找不到适合自己车型的零件而犯愁。金属3D打印技术将能轻松解决此类问题。“只要保存好汽车零件的扫描数据，随时可以通过一台金属3D打印机制造出来。”丁国晟说。（记者 李渝 彭超）

实习生：钟晓娜