陕西兴化是以生产硝酸铵产品为主的合成氨行业，在产品生产过程产生的主要排放污染物有：二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘，以及燃煤锅炉炉渣和废旧触媒等固体废物。

随着以“低碳经济”、“碳减排”为基础的新型工业化运行模式的发展，陕西兴化坚持工厂无废物，循环利用的路子，变废为宝，实现资源利用效率的最大化的理念，在不断创新和循环利用中实现低碳经济。2009年，通过实施低碳战略，开展节能降耗，原料“吃净榨干”的方法,为企业增加效益3000多万元。

提高水资源利用率，实现水“零”排放

在水资源循环利用方面，兴化建成了九套循环水装置，循环水供给能力由过去的9000万吨/年提升到30000万吨/年以上，使生产系统中的冷却水全部改用为循环水，合理利用了水资源，年节约一次水超过400万吨，在生产总量连年大幅攀升的同时，一次水的摄取量从原来的1400吨/小时降至450吨/小时。对造气、合成各机泵的冷却水进行收集，用于环水补水，合理利用水资源，水的复用率达到97%以上。

提高能源使用效率

节约用电是实现低碳发展的又一重要方面。兴化增加并更换技术先进、能耗较低的用电设备，投资1500万元，对氮气透平压缩机进行改造，仅此一项每小时可节电800KWh。

2009年建成一套年产10万吨、一套27万吨双加压稀硝酸装置，氨耗从300Kg/t下降到285Kg/t，每小时副产蒸气十余吨（年折标煤6600吨）。建成一套25万吨硝酸铵装置，有效利用二次蒸气使硝酸铵生产综合蒸气消耗每吨下降300kg，仅此一项每年节约5580吨标煤。

低位热能回收利用，经济效果显著

为了节约能源，解决低压蒸气紧张问题，兴化实施了多项低位热能项目。对全公司的二次蒸气和蒸气冷凝液进一步回收利用，每年可节约蒸气84000余吨（折标煤7800吨）。对合成压缩机产生的二次蒸气等废热回收利用，将部分生产岗位产生的热水用于锅炉补水，使锅炉水温从常温提升到了60多度，仅此一项，每小时可节约蒸气4吨，仅2009年，低位热能技术每年可为企业节约标煤2560多吨。

来源：中国日报陕西记者站 （记者 黄崇成） 编辑：邓京荆