在辽宁鞍山钢铁集团热轧带钢厂的1780生产线车间，一块块火红的钢坯，经过数到工序后，被制作成不同型号的钢板，整齐地摆放在车间，而这整个过程完全是自动化操作，并没有工人在现场。

1780热轧带钢生产线是鞍钢核心业务生产线之一，24小时不间断生产。但由于现场高温等恶劣作业环境的限制，以往只能采用工人感官定期对生产设备的关键部件进行监测检查，并且只有在生产线停机时才能检查，无法做到随时检测监控。

针对这一难题，鞍山移动公司通过信息化技术，为该生产线量身定制了实时在线监测系统，避免了以往故障预警滞后带来的损失。

该系统利用压力传感器采集生产线中监测点的压力信息，通过移动通信网络，实现采集设备与监控服务器之间的数据和命令传输，实时监控各监控点压力数据，当压力值超过告警值时，系统自动以短信方式向设备管理人员进行预警提示，实现了对设备运行状况的高精度实时监控。此外，该系统还可对各监测点的历史数据进行调取与分析，实现了对生产线的全程自动化监测与信息传输。

鞍钢热轧带钢厂的一位技术人员告诉记者：“从该系统上线以来已经多次对螺栓松动情况等做了及时的预警，使我们在第一时间接到预警短信，派出点检人员进行现场勘查，杜绝了隐患的进一步蔓延”。

据鞍钢的管理人员介绍，总体上看，鞍钢集团设备多，地域广，设备分布相对分散，维修维护人员有限，理论上说，实施所谓“万点受控”，是彻底解决目前生产设备运行管理及监测的有效手段之一，这也是目前国家所倡导的物联网概念。同时，对于设备运行时的一些诸如振幅、压力、温度、环境等数据进行实时采集，不仅可以实现对生产设备的状态监测、故障预警，同时还可以对生产设备进行不间断运行的数据采样，为生产运行和经营管理决策提供原始数据，这些对于公司的相关部门，都具有很高价值的参考意义。

而像这样信息化与工业化融合发展的成功案例，在辽宁并不鲜见。

近年来，中国移动辽宁公司全面助力辽宁省政府“打造辽宁沿海经济带、建设沈阳经济区、突破辽西北”三大区域发展战略，并大力实施“工业与TD技术融合创新”工程，以节能减排和安全生产为突破口，面向装备、石化、物流、建材、冶金等行业推出移动综合解决方案，面向44个县的工业产业集群完善信息化基础设施。

在加速信息化与工业化融合的同时，中国移动辽宁分公司还将为辽宁打造一个分等级、分区域、分行业的信息化合作体系。除了面向鞍钢这样的大型企业外，还将面向中小企业，为其量身定做企业移动办公OA系统、生产管理系统、M2M无线监控系统、购销库存管理系统等企业移动信息化产品，从而实现企业内部管理、生产、销售等环节的信息化和网络化，降低管理和生产成本，提高生产效率，提高企业竞争力。

中国移动辽宁公司副总经理郭英翱说：“在东北老工业基地的振兴中，我们作为企业公民，正积极以移动信息化促进产业内部升级和传统产业改造，为提升辽宁信息化水平、促进地方经济社会发展做出贡献。”

来源：中国日报辽宁记者站 （记者 吴勇 刘策）编辑：邓京荆